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换热器的发展历史可追溯到上个世纪,它既可是一种单独的设备,如加热器、冷却器和凝汽器等;也可是某一工艺设备的组成部分,如氨合成塔内的热交换器。
由于制造工艺和科学水平的限制,早期的换热器只能采用简单的结构,而且传热面积小、体积大和笨重,如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展,逐步形成一种管壳式换热器,它不仅单位体积具有较大的传热面积,而且传热效果也较好,长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。
二十世纪20年代出现板式换热器,并应用于食品工业。以板代管制成的换热器,结构紧凑,传热效果好,因此陆续发展为多种形式。30年代初,瑞典**制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器,用于飞机发动机的散热。30年代末,瑞典又制造出**台板壳式换热器,用于纸浆工厂。在此期间,为了解决强腐蚀性介质的换热问题,人们对新型材料制成的换热器开始注意。
60年代左右,由于空间技术和尖端科学的迅速发展,迫切需要各种*能紧凑型的换热器,再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展,换热器制造工艺得到进一步完善,从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外,自60年代开始,为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要,典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期,为了强化传热,在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。
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本文由容积式换热器厂家迪瑞机电整理分享。浮动盘管型容积式换热器为何越来越受医院、酒店青睐?原因在于浮动盘管式半容积式换热器是借鉴半即热式换热器的换热单元——浮动盘管,具有自动除垢功能。浮动盘管的材质一般为铜管。设备在通热媒加热的过程中,铜材质有线膨胀系数,受热变长,降温变短。自由端会在温度升高或下降时,自由伸缩。从而产生运动。由于铜管的膨胀系数和水垢的膨胀系数是不同,浮动盘管的运动,使其附着在上面的水垢自然脱落,达到自动除垢的功能。结垢是建筑热水系统一个难以避免的问题。浮动盘管式换热器正为人们解决了这个问题。而且由于没有结垢的问题,浮动盘管的传热效率不会衰减,大大延长维护周期。其热媒通道长,冷凝水温度低,节能。
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